齒輪泵機械密封泄漏原因及解決方法

發表日期：2021-09-15 點擊次數: 722

主要原因是靜環室內孔加工尺寸誤差大，表面粗糙。表現為從軸向噴介質，靜環與內孔之間存在間隙或內孔粗糙，靜環跟轉，橡膠磨損。

處理方法：更換泵蓋，或用生料帶纏繞靜環外圈或加密封膠作應急處理。

機械密封處滲水的第四種可能性是電機軸頸加工精度差、尺寸小，粗糙及軸頸銹蝕。主要原因是電機的軸頸（放動環處）加工尺寸小，或者由于介質帶腐蝕性腐蝕泵軸，以及由于長時間停用，造成軸頸腐蝕，表現為腐蝕的表面斑斑點點。

處理方法：銹蝕表面用砂紙打光，用生料帶纏繞后，放入動環作應急處理，最好的方法是換軸，或軸鑲套后加工恢復到原軸的尺寸。

機械密封處滲漏的第一種可能性是機封的動、靜環平面磨損。而造成機封的動、靜環平面磨損的原因有六個方面：

1 安裝過緊。觀察機械密封的動靜環平面，如有嚴重燒焦現象，平面發黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現象是由于安裝過緊造成的。

處理辦法：調整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開后即復原，有2-4mm的移動距離即可。

2 安裝過松。觀察機封動、靜環平面，其表面有一層很薄的油垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成或電機軸向竄動造成。

3 介質差含顆粒。由于介質差含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產生溝槽、環溝等現象。

處理辦法：改進油壓或介質更換機封。

4 缺介質運行造成干磨損壞。此現象多見于底閥式安裝形式進口處負壓，進口管有空氣，泵腔內有空氣，泵開機后，機封的摩擦高速運轉時產生高溫無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發黑，橡膠變硬開裂。

處理辦法:排盡管道及泵腔內空氣更換機械密封。

5 裝配問題。安裝泵蓋時，可能沒有裝平，造成軸與泵蓋不垂直造成動靜平面不能吻合，開機時間不長，造成單邊磨損而滲漏，也有可能在安裝動靜環時，將橡膠件損壞，或動靜環表面碰傷。

處理方法：拆除重裝，檢查泵蓋是否裝平。

機械密封處滲水的第二種可能性是機械密封膠失效。機械密封膠失效的原因：橡膠件老化、變形，主要是熱油泵的老化、變形。密封膠失效表現為油溫過高，介質溶解橡膠。從外觀上看橡膠件表面輸送、變糙、失去彈性，從而使橡膠失效。